ACTIVIDAD 2.2 Francisco Adán Mancilla González Donovan Tagle Serrano Gudiño
Verifica las condiciones operativas del controlador de sistemas automatizados interviniendo aplicando pruebas de funcionamiento
A)Reinicio de la operación el sistema automatizado -puesta en servicio de la operación del sistema de control del labor del sistema . Desinstalamos la baquelita averiada para remplazar y poder reparar la fuente -prestablecido .se siguió el procedimiento según el diagrama para no perder el control -complementarios .se colocaron 2 ventiladores para filtrado de aire y controlar el calor de la fuente - puesta en servicio . Se podrá trabajar la fuente para 24 volts, para alimentar un plc B) Verificación de la operación del controlador de sistemas automatizados -revisión de la orden de trabajo Se llevóa cabo una hoja de control durante la práctica para tener todo bajo control -pruebas operativas del control de sistemas automatizados Se hace la prueba en una primera baquelita y se fracasa por lo tano de vuelve a realizar otro circuito en otra baquelita para poder concluir la practica -pruebas operativas al sistema Se trabaja en una segunda baquelita mejor diseñada y perforada C) Ajuste y puesta a punto del controlador -sintonización del controlador de sistemas automatizados .primero se realiza el diseño en la baquelita y se perfora .soldamos los componentes y cortamos las patas y realizamos la prueba de alimentación de corriente alterna -requerimientos de la operación -baquelita-componentes electrónicos-caja de metal-cautín-soldadura-taladro -ajustes finales del controlador Se remplazan resistencia que se quemó y se reacomoda el led
D) Documentación de trabajos de mantenimiento -lectura de parámetros .se checa continuidad entre las pistas de componente a componente -bitácora de servicio de mantenimiento -se realizó este reporte con los contenidos que dicto el profesor y lo indicaba la rubrica - reporte de mantenimiento .se realizó soldado de componentes en la primera baquelita pero no funciono a volvimos a diseñar otra baquelita con un nuevo diagrama y se conecta con el transformador y se probó con corriente alterna y por no soportar la carga se quemó y se tuvo que remplazar Observaciones: Nosotros no contamos con cuento gmail (google) por lo tanto la maestra nos prestó la suya Y haci fue que publicamos este reporte en el blog
PROPOSITO: Realizar la actualización en un equipo electrónico con su correspondiente mantenimiento. DESARROLLO: En primer lugar se eligió un equipo electrónico para actualizar y fue el PLCs5 con su programador, posteriormente se realizo el reporte de las condiciones en las que se encontraba el equipo. Se limpio la tarjeta electrónica, cableado y chasis además de que alguno de sus tornillo se encontraban barridos y unos cables flojos. Para las salidas con led se marco el diagrama en el PCV virgen, posteriormente se metió en el cloruro férrico, se barreno con el taladro se conectaron los led cuidando que no estuvieran de forma invertida y las resistencias, para después llevar a cavo el soldado de los componentes, se reviso la continuidad de la tarjeta para no tener ningún inconveniente al momento de realizar las conexiones. Se conecto de un borne del PLC a la señal de la tarjeta, el otro borne al corriente de la misma y así sucesivamente con los demás bornes restantes del PLC que en total eran 6. Con un voltaje de 24v se conecto de la fuente hacia la tarjeta para posteriormente realizar el programa en el programador del PLC y echar andar el programa para verificar funcionamiento correcto de la tarjeta. MATERIALES: 1 PCV de 10 x 15 6 resistencias de 1 a ½ wat ½ de cable calibre 20 6 led color rojo 1 taladro Cloruro férrico Cautín Fuente de 24 v Multimetro Soldadura Extractor Clemero/ relojero Pinzas de corte y pela cable 1 PLC s5 1 programador CONCLUSION Este proyecto fue una mejora para el PLC aunque sí tuvo algunos problemas al momento de la realización porque al conectar al PLC y realizar la práctica verificamos que no funcionaba bien por un pequeño problema en nuestro circuito pero entre mis compañeras y yo resolvimos y al final se logro el objetivo. INTEGRANTES: María del Carmen Rodríguez Arizola Karely Monserrat Ramírez Pena María Ivonne Angulo valadez Observaciones La maestra Garduño nos presto su cuenta gmail para ingresar el reporte de practica al blog.
Reporte de la actividad 2.3 Elaboración de salidas del plc s7 200. Introducción El plc s7 200 nos sirve para practicar y saber lo básico de la programación por lo que es útil mantener en buen estado el plc para nuestro beneficio en las prácticas y fuera del plantel. El plc s 7200 sus entradas son de digitales y analógicas: E/S digitales: son las e/s más frecuentes y que en mayor cantidad vamos a tener. Ocupan 4 bytes de memoria de direcciones, comenzando desde la 0.0 hasta la 127.7. • E/S digitales de alarma/error: no son e/s adicionales, se configuran dentro de Step7 y Ocupan una de las e/s digitales normales. • E/S analógicas: estas si son e/s adicionales, pero no obstante hay que configurarlas También desde Step7 para especificar el rango de direcciones que van a ocupar. Ocupan 2 bytes de memoria de e/s (16 bytes por módulo) y se sitúan en el rango de direcciones 256 a 383.
Funcionamiento básico Un autómata programable consiste en módulos de entradas, una CPU, y módulos de salidas. Una entrada acepta una gran variedad de señales analógicas o digitales de varios dispositivos de Campo (sensores) y los convierte en una señal lógica que puede usar la CPU. La CPU tomas las Decisiones y ejecuta las instrucciones de control basadas en las instrucciones del programa de la Memoria. Los módulos de salida convierten las instrucciones de control de la CPU en una señal Digital o analógica que se puede usar para controlar dispositivos de campo (actuadores). Se usa Un dispositivo de programación para introducir las instrucciones deseadas. Estas instrucciones Especifican lo que debe hacer el autómata según una entrada especifica. Un dispositivo operador Permite procesar la información para ser visualizada e introducir nuevos parámetros de control. Ventajas • Menor tamaño físico que las soluciones de cableado • La realización de cambios es más fácil y más rápida. • Los autómatas llevan integradas funciones de diagnóstico. • Los diagnósticos están disponibles centralmente en la PG. • Las aplicaciones pueden ser inmediatamente documentadas. • Se pueden duplicar las aplicaciones más rápidamente y con menor coste. Desarrollo El plc s7 se encontró con algunas partes dañadas de las entradas, cables que son del calibre correcto y no estaban en orden al plc, la carcasa se encontró con polvo en la cubierta del plc. Primero se limpio el plc para poder trabajar en la sustitución de las partes dañadas y se tuvo que sustituir algunos interruptores tipo cola de rata para probar cada entrada y cada salida para saber los voltajes que se van a manejar en las salidas junto con el manual. Se diseño un circuito de led´s y resistencia de cada salida que manda el plc, que fueron 17 los led´s que se utilizaron con su respectiva resistencia.
Materiales: 2 interruptores tipo cola de rata 7 led´s 7 resistencias Cable de calibre 22
Integrantes: Andrade grande José Manuel Chávez Velazco Luis Manuel Barrón Sánchez Fernando buenrostro candelario fernando
Entradas En esta práctica el objetivo es conectar 6 entradas y 6 salidas del PLC s5 y programarlas para tener un mejor funcionamiento del PLC Realizar limpieza interna y externa del controlador del PLC Prueba en servicio del controlador Revisamos la carcasa y realizamos la preba de funcionamiento Realizamos diagramas y armamos vaquelita PLC Realizamos pruebas para rectificar que el funcionamiento sea correcto Conectamos el PLC con componentes 6 lests 6 resistencias verificación de la operación del controlador a sistemas automatizados revisión de orden de trabajo Realizamos las labores pedidas en la orden de trabajo pruebas operativas de trabajo Revisamos cada puerto de entrada del PLC para observar la comunicación del PLC pruebas operativas del sistema Programamos y realizamos pruebas del sistema ajustes y pruebas apunto del controlador sintonización de sistemas automatizados checamos con el multímetro que los voltajes fueran los correctos para realizar la practica requerimiento de operación 115 volst 5 amperes Componentes soldados Colocación correcta der los componentes pruebas finales se conecto el PLC con el PCV de entradas y se observó el funcionamiento correctivo ajustes del controlador Programamos el controlador y realizamos mas la carcasa para este lectura de parámetros bitácora de servicios de mantenimiento resistencias 12k a1/2 w led´s adaptador con resistencias 115u-5amperes. reporte de mantenimiento se implementaron mejores para el PLC trabajos realizados se conectaron componentes al PLC se realizo trabajo de limpieza se realizo conexión del PLC a PCV se observara el funcionamiento calibración de la fuente de poder para poder verificar su funcionamiento algunos cables se desoldaron y se tuvieron que resoldar para poder continuar con la practica
aqui le dejo el link del archivo del reporte:
ResponderEliminarhttps://docs.google.com/document/d/1BbYsyxEgJYAMFMkfs4_U_g64yeOug6x69vKI8i6_3_Y/edit?usp=sharing
integrantes:
francisco david benitez fregoso
alejandro gonzalez melendrez
julio cesar rocha palma
cesar octavio ramos garcia de leon
CALIFICACIÓN: E
Eliminaraqui esta nuestro reporte
ResponderEliminarACTIVIDAD 2.2
Francisco Adán Mancilla González
Donovan Tagle Serrano Gudiño
Verifica las condiciones operativas del controlador de sistemas automatizados interviniendo aplicando pruebas de funcionamiento
A)Reinicio de la operación el sistema automatizado
-puesta en servicio de la operación del sistema de control del labor del sistema
. Desinstalamos la baquelita averiada para remplazar y poder reparar la fuente
-prestablecido
.se siguió el procedimiento según el diagrama para no perder el control
-complementarios
.se colocaron 2 ventiladores para filtrado de aire y controlar el calor de la fuente
- puesta en servicio
. Se podrá trabajar la fuente para 24 volts, para alimentar un plc
B) Verificación de la operación del controlador de sistemas automatizados
-revisión de la orden de trabajo
Se llevóa cabo una hoja de control durante la práctica para tener todo bajo control
-pruebas operativas del control de sistemas automatizados
Se hace la prueba en una primera baquelita y se fracasa por lo tano de vuelve a realizar otro circuito en otra baquelita para poder concluir la practica
-pruebas operativas al sistema
Se trabaja en una segunda baquelita mejor diseñada y perforada
C) Ajuste y puesta a punto del controlador
-sintonización del controlador de sistemas automatizados
.primero se realiza el diseño en la baquelita y se perfora
.soldamos los componentes y cortamos las patas y realizamos la prueba de alimentación de corriente alterna
-requerimientos de la operación
-baquelita-componentes electrónicos-caja de metal-cautín-soldadura-taladro
-ajustes finales del controlador
Se remplazan resistencia que se quemó y se reacomoda el led
D) Documentación de trabajos de mantenimiento
-lectura de parámetros
.se checa continuidad entre las pistas de componente a componente
-bitácora de servicio de mantenimiento
-se realizó este reporte con los contenidos que dicto el profesor y lo indicaba la rubrica
- reporte de mantenimiento
.se realizó soldado de componentes en la primera baquelita pero no funciono a volvimos a diseñar otra baquelita con un nuevo diagrama y se conecta con el transformador y se probó con corriente alterna y por no soportar la carga se quemó y se tuvo que remplazar
Observaciones:
Nosotros no contamos con cuento gmail (google) por lo tanto la maestra nos prestó la suya
Y haci fue que publicamos este reporte en el blog
CALIFICACIÓN: E
EliminarPROPOSITO:
ResponderEliminarRealizar la actualización en un equipo electrónico con su correspondiente mantenimiento.
DESARROLLO:
En primer lugar se eligió un equipo electrónico para actualizar y fue el PLCs5 con su programador, posteriormente se realizo el reporte de las condiciones en las que se encontraba el equipo.
Se limpio la tarjeta electrónica, cableado y chasis además de que alguno de sus tornillo se encontraban barridos y unos cables flojos. Para las salidas con led se marco el diagrama en el PCV virgen, posteriormente se metió en el cloruro férrico, se barreno con el taladro se conectaron los led cuidando que no estuvieran de forma invertida y las resistencias, para después llevar a cavo el soldado de los componentes, se reviso la continuidad de la tarjeta para no tener ningún inconveniente al momento de realizar las conexiones.
Se conecto de un borne del PLC a la señal de la tarjeta, el otro borne al corriente de la misma y así sucesivamente con los demás bornes restantes del PLC que en total eran 6.
Con un voltaje de 24v se conecto de la fuente hacia la tarjeta para posteriormente realizar el programa en el programador del PLC y echar andar el programa para verificar funcionamiento correcto de la tarjeta.
MATERIALES:
1 PCV de 10 x 15
6 resistencias de 1 a ½ wat
½ de cable calibre 20
6 led color rojo
1 taladro
Cloruro férrico
Cautín
Fuente de 24 v
Multimetro
Soldadura
Extractor
Clemero/ relojero
Pinzas de corte y pela cable
1 PLC s5
1 programador
CONCLUSION
Este proyecto fue una mejora para el PLC aunque sí tuvo algunos problemas al momento de la realización porque al conectar al PLC y realizar la práctica verificamos que no funcionaba bien por un pequeño problema en nuestro circuito pero entre mis compañeras y yo resolvimos y al final se logro el objetivo.
INTEGRANTES:
María del Carmen Rodríguez Arizola
Karely Monserrat Ramírez Pena
María Ivonne Angulo valadez
Observaciones
La maestra Garduño nos presto su cuenta gmail para ingresar el reporte de practica al blog.
CALIFICACIÓN: E
EliminarReporte de la actividad 2.3
ResponderEliminarElaboración de salidas del plc s7 200.
Introducción El plc s7 200 nos sirve para practicar y saber lo básico de la programación por lo que es útil mantener en buen estado el plc para nuestro beneficio en las prácticas y fuera del plantel.
El plc s 7200 sus entradas son de digitales y analógicas:
E/S digitales: son las e/s más frecuentes y que en mayor cantidad vamos a tener.
Ocupan 4 bytes de memoria de direcciones, comenzando desde la 0.0 hasta la 127.7.
• E/S digitales de alarma/error: no son e/s adicionales, se configuran dentro de Step7 y
Ocupan una de las e/s digitales normales.
• E/S analógicas: estas si son e/s adicionales, pero no obstante hay que configurarlas
También desde Step7 para especificar el rango de direcciones que van a ocupar. Ocupan
2 bytes de memoria de e/s (16 bytes por módulo) y se sitúan en el rango de direcciones
256 a 383.
Funcionamiento básico
Un autómata programable consiste en módulos de entradas, una CPU, y módulos de salidas.
Una entrada acepta una gran variedad de señales analógicas o digitales de varios dispositivos de
Campo (sensores) y los convierte en una señal lógica que puede usar la CPU. La CPU tomas las
Decisiones y ejecuta las instrucciones de control basadas en las instrucciones del programa de la
Memoria. Los módulos de salida convierten las instrucciones de control de la CPU en una señal
Digital o analógica que se puede usar para controlar dispositivos de campo (actuadores). Se usa
Un dispositivo de programación para introducir las instrucciones deseadas. Estas instrucciones
Especifican lo que debe hacer el autómata según una entrada especifica. Un dispositivo operador
Permite procesar la información para ser visualizada e introducir nuevos parámetros de control.
Ventajas • Menor tamaño físico que las soluciones de cableado
• La realización de cambios es más fácil y más rápida.
• Los autómatas llevan integradas funciones de diagnóstico.
• Los diagnósticos están disponibles centralmente en la PG.
• Las aplicaciones pueden ser inmediatamente documentadas.
• Se pueden duplicar las aplicaciones más rápidamente y con menor coste.
Desarrollo El plc s7 se encontró con algunas partes dañadas de las entradas, cables que son del calibre correcto y no estaban en orden al plc, la carcasa se encontró con polvo en la cubierta del plc.
Primero se limpio el plc para poder trabajar en la sustitución de las partes dañadas y se tuvo que sustituir algunos interruptores tipo cola de rata para probar cada entrada y cada salida para saber los voltajes que se van a manejar en las salidas junto con el manual.
Se diseño un circuito de led´s y resistencia de cada salida que manda el plc, que fueron 17 los led´s que se utilizaron con su respectiva resistencia.
Materiales:
2 interruptores tipo cola de rata
7 led´s
7 resistencias
Cable de calibre 22
Integrantes:
Andrade grande José Manuel
Chávez Velazco Luis Manuel
Barrón Sánchez Fernando
buenrostro candelario fernando
CALIFICACIÓN: E
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ResponderEliminarMUCHAS GRACIAS AL ING. MANUEL GALLEGOS PUGA NUESTRO EVALUADOR
ResponderEliminarEntradas
ResponderEliminarEn esta práctica el objetivo es conectar 6 entradas y 6 salidas del PLC s5 y programarlas para tener un mejor funcionamiento del PLC
Realizar limpieza interna y externa del controlador del PLC
Prueba en servicio del controlador
Revisamos la carcasa y realizamos la preba de funcionamiento
Realizamos diagramas y armamos vaquelita PLC
Realizamos pruebas para rectificar que el funcionamiento sea correcto
Conectamos el PLC con componentes
6 lests
6 resistencias
verificación de la operación del controlador a sistemas automatizados
revisión de orden de trabajo
Realizamos las labores pedidas en la orden de trabajo
pruebas operativas de trabajo
Revisamos cada puerto de entrada del PLC para observar la comunicación del PLC
pruebas operativas del sistema
Programamos y realizamos pruebas del sistema
ajustes y pruebas apunto del controlador
sintonización de sistemas automatizados
checamos con el multímetro que los voltajes fueran los correctos para realizar la practica
requerimiento de operación
115 volst
5 amperes
Componentes soldados
Colocación correcta der los componentes
pruebas finales
se conecto el PLC con el PCV de entradas y se observó el funcionamiento correctivo
ajustes del controlador
Programamos el controlador y realizamos mas la carcasa para este
lectura de parámetros
bitácora de servicios de mantenimiento
resistencias 12k a1/2 w
led´s adaptador con resistencias
115u-5amperes.
reporte de mantenimiento
se implementaron mejores para el PLC
trabajos realizados
se conectaron componentes al PLC
se realizo trabajo de limpieza
se realizo conexión del PLC a PCV
se observara el funcionamiento
calibración de la fuente de poder para poder verificar su funcionamiento
algunos cables se desoldaron y se tuvieron que resoldar para poder continuar con la practica
desarmar limpieza, armado, conexión, verificación
Integrantes
ResponderEliminar•Ivan Suarez
•Abril alejandra
•Israel Becerra